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切削液品種的選擇

切削液品種的選擇

  影響切削液選擇的因素很多。就一般情況而言,主要有加工工藝及相關條件、對加工產品質量要求、職業安全衛生、廢液處理、有關法規的規定、經濟性等,其中基本的應考慮以下五個方面:

  1、加工方法

  選定切削油,要首先考慮加工方法。金屬切削作業形式,按苛刻程度由易至難的順序排列如下:磨削→鋸削→車削→刨削→銑削→鉆孔→鉸削→高速淺進刀車螺紋→用成形刀具車螺紋→鏜孔→深孔鉆→切齒→螺紋加工→攻螺紋→外拉削→內拉削。

  在作業苛刻程度較小,速度較高、工件材料可加工率較高,以及要求散熱快的工況下,應選擇冷卻性能好的水基產品。作業條件苛刻、速度低。工件材料難于加工及要求加工表面粗度值小的情況下,潤滑性更重要,應優先使用油基產品。

  2、被加工件材質

  被加工件材質不同,如不銹鋼、耐熱鋼等硬質材料,與銅、鋁等軟質材料比較,使用的切削油劑是不一樣的。

  3、切削條件

  切削條件,包括切削速度、背吃刀量、切削方向等。一般來講,使用高速鋼刀具進行低速切削時,選擇油基產品;使用硬質合金刀具進行高速切削時,選擇水基產品。在主要希望提高加工效率時,選擇水基產品。

  4、工具與材料間相互作用。

  選擇切削液時,要考慮工具與被加工材料間的相互作用。例如,用陶瓷工具加工較軟的材料時,對于產生的切削熱來說,潤滑性較冷卻性更重要??墒牵瑢τ诟咚俣裙ぞ吆吞妓劁摴ぞ邅碚f,切削熱可能使用切削刃先軟化,這時防止發熱更重要。

  5、作業場合

  切削液選擇中,主要考慮的是延長工具壽命,提高表面加工質量。另外,對環境發生火災的可能性、不良氣味和冒煙等情況,也不能忽略。

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