切削液的成份是由多種功能助劑經科學復合配合而成。

　　切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。

　　克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前領先的磨削產品。 切削液各項指標均優于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點。

　　切削液目的四方面

　　切削液要滿足冷卻、潤滑、清洗、防銹四個目的，因此從這四方面著手。

　　1、冷卻

　　高水基切削液在常規使用狀態時的含水量百分之九十五以上，磨削時含水量在百分之九十七以上;

　　2、潤滑

　　水溶性潤滑劑(聚乙烯醇、甘油)。

　　3、清洗

　　在切削液中采用非離子性表面活性劑(如平平加、太古油)和陰離子表面活性劑(烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉)進行復配，能起到顯著降低切削液表面張力的作用，達到清洗的目的。

　　4、防銹

　　水溶性防銹劑品種較多，通常分為有機防銹劑與無機防銹劑兩類。一般采用鉬酸鈉(0.05%)替代亞硝酸鈉，以減少污染;和有機防銹劑(硼胺)復合使用，達到很好的防銹效果。